河南宝润全自动双缸镦粗机
1.钢筋镦粗机操作事项
接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
然后自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
其次用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
再次滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置，并行程不变。
后滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
2.工作原理
利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程
3.用途
主要用于建筑桥梁工程钢筋混凝土结构的部分连接
4.特点
1.操作简单，液化电气控制，不需要技工，十分钟左右即可开机操作
2.钢筋直螺纹滚压机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
3.既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
4.本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有特的自动开合机构。
5.生产，一分钟可墩粗两根钢筋头，每台班可墩粗300-500个头
6.故障率少，无易损零部件，施工成本低。
7.高压力 低耗能 小流量 连接省力快捷
8.
1、接头强度高，可发挥钢筋抗拉、抗压强度，满足中国标准（JGJ107-2010）、美国标准（USB 1997）、英国标准（BS8110））、台湾标准（CNS 560）等国内外相关标准要来。
2、操作简单，不需技工，现场连接速度快。
3、生产，每台班可生产300-500个丝头，提前预制，不占工期。环保，安全，经济，投资少，成本低。（4）设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。（5）环保、安全，不受环境及气候影响.
镦粗机主要技术参数：
加工钢范围：φ16-φ32
主电机功率：7.5kw
额定电源：380V 50HZ
大工作压力：31.5Mpa
机床总重量：920kg
机床尺寸：705x1100x1500
液压油：68#抗磨液压油
5钢筋镦粗机安全操作规程
1.冷却液体使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3.待加工的钢筋端部应平整，用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4.在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑块应定期清理并涂油。
6.铁屑应及时清理干净。
7.冷却液体箱半月清理一次。
8.减速器应定期加油，保持规定油位。
9.滚压机应定期进行保养。
10.机床的机壳可靠接地后再使用
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